高效過濾器檢漏檢測方法計數電子掃描法

高效過濾器檢漏檢測方法計數電子掃描法明確規定及實際檢測中存在的問題。

1.2.1. 《干凈室施工及驗收規范》(JGJ71-90)中劃定，被檢高效過濾器必須已檢驗測定過風量，并設計風速80%-120%之間運行，對于被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對于≥0.5μm粒子的濃度，必須≥3.5×104臺式機/L，對受控粒徑≥0.1μm的粒子濃度，必須≥3.5×106-3.5×107臺式機/L。

施用最小采樣量>1L/min的粒子計數器電子掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行電子掃描檢驗測定，檢驗測定點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器全般斷面、封膠頭和安裝框架處進行電子掃描。

1.2.2.在《干凈室施工及驗收規范》中劃定，由高效過濾器下風側走漏濃度換算成的洞穿率來權衡是否合格，其合格標準如次。對于高效過濾器：

k’=1-nk=c2/c1nk’表示高效過濾器的定額透過率;表示高效過濾器的定額效率;k表示高效過濾器的實際走漏率;c1表示上風側含塵濃度;c2表示高效過濾器下風側含塵濃度。

規范劃定，高效過濾器的實際走漏率不得大于定額透過率的2倍，即k≤2 k’。

1.2.3.實際存在的問題高效過濾器一般都在系統風量和各風口風量調整平衡落伍行，根據規范要求各風口風量與設計的風量誤差小于15%，這滿足被檢風口在靠近設計風速下進行的條件。

所以當風量平衡好后要及時進行高效過濾器走漏的檢驗測定事情。

在工程上，對于大于100級的凈化系統一般采用的粒子計數器的最小粒徑通道為0.3μm。

所以，被檢高效過濾器在上風側的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×104臺式機/L ，而一般大氣塵的濃度為5.3×104-2.5×105臺式機/L，這到了粒子計數器的讀數上限規模。

在很多凈化系統中，進入循環空調箱的新風顛末過濾器的處理，濃度遠遠小于大氣塵濃度，和回風混和后的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調系統中引入大氣，是值得慎重思慮的問題。

為了包管被檢空氣過濾器上游粒子濃度要求，而不破壞系統風量的平衡，在上游引入勻稱濃度的人工氣溶膠是理想的手段。引入的氣溶膠濃度到底需要幾多，這其實跟安裝的高效過濾器的效率和粒子計數器的分辨率有關。

粒子計數器最小位是個位，最小數為零。測試儀器一般都會有死區，如果要求的下游濃度小于10顆為合格，這些數值是否有效，按照統計學的原理是很難包管的。

現在，海內大部分以美國DOP試驗對0.3μm粒子的過濾效率作為高效過濾器的分類。

所以采用計數電子掃描法檢漏時，被測粒徑應≥0.3μm，這對上游濃度的要求更好。

按高效過濾器的效率99.97%，下游濃度包管三個有效數碼之內，則要求上游空氣中粒徑≥0.3μm的微粒濃度至少約為6×104臺式機/L。

如果采用效率99.99%效率的高效過濾器，上游≥0.3μm的微粒濃度約為2×105臺式機/L，這時上游≥0.5μm的粒子濃度，遠遠≥3.5×104臺式機/L。所以，采用大氣作為塵源已經不能滿足測試要求。

1.2.4.大流量的粒子計數器更適合用來檢驗測定高效過濾器的安裝走漏，空氣采樣量越大，測試結果就越具備代表性，精確度也就越高。

規范要求的采樣量是1l/min，而我們多施用的采樣量是0.1cfm(2.83l/min)，以此滿足測試儀器的要求，但如許會影響到檢漏的事情效率。

以610×610高效過濾器為例，施用移動采樣頭在高效過濾器下側采樣時，采樣速度20mm/s,長方形100×11.33采樣器至少需要244秒;圓形采樣器的采樣速度更慢，檢漏電子掃描所用的時間更長。而ISO14644-3《metrology and test methods》計較電子掃描速度和可接管測候計數法的計較法則對一般工程技術職員來說又比力難掌握，所以，今后國家在制定這方面的規范時，對不同級別的高效過濾器，提議采用合適的采樣速度和可接管測候計數，方便工程測試職員實際操作。

1.2.5.DOP粒子電子掃描正壓檢漏法檢驗測定職員必須注重規范中要求的采樣時間、上游粒子濃度等參量在實際應用中的可操作性。在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時，聯合日本JIS-b-9927、美國Fedstd-209d標準，采用laskin DOP粒子發生器孕育發生大量穩定的切合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大于或等于1×105臺式機/L。

在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發生)將DOP微粒勻稱噴射在系統內，因為濃度一般大于1×105臺式機/L，超出檢驗測定儀器測量規模，所以在檢驗測定儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢驗測定儀器測量規模。

對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低于0.06%，即實測所得顆粒濃度小于0.06%C1(C1為上游濃度)。

粒子發生器在過濾器上游所拍發的粒子濃度≥0.3μm時為3.3×106臺式機/2.83l，對于不同風量系統，換算成下游極限濃度，如某一設計風量為15000m3/h凈化空調系統下游極限濃度1960臺式機/2.83l。

待粒子發生器所發生氣溶膠濃度穩定后，用粒子計數器對安裝好的高效過濾器進行檢漏試驗。

粒子計數器必須同時對高效過濾器外框和內表面分別進行兩次電子掃描，過濾器上游也必須對風管中的氣溶膠濃度進行兩次采樣測試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時間盡量要一致。

以規格為610×610高效過濾器為例，提議采用采樣周期為一分鐘，速度為50mm/s。

檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框之外的氣流形成渦流，影響電子掃描測試的結果。

過濾器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不敷平整嚴密。

實際應用中安裝走漏主要來自于外框，外框密封條的質量與走漏有很大關系。

因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓，如果高效過濾器安裝走漏，粒子會通過圍擋往外走漏。

這時粒子計數器可按50mm/s左右的速度在高效過濾器下25mm處電子掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否走漏，這就是“正壓檢漏法”。

對于具備大量的高效過濾器風口的凈化車間來說，高效正壓檢漏法的測試效果與傳統的內外框電子掃描法相當，但效率提高了一倍。以1個有60個610×610mm高效過濾器風口的凈化空調系統為例，采用傳統的要領電子掃描至少一般要兩個小時，而采用正壓檢漏法最快只要1個小時，節流了一半以上的時間。

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