精密烘箱耐高溫高效過濾器溫度控制說明

精密烘箱耐高溫高效過濾器溫度控制說明:精密烘箱耐高溫高效過濾器溫度控制說明在250℃以下可選鋁型材框、鋁板折框、鍍鋅框、不銹鋼框；耐高溫高效過濾器250℃以上必須選用鍍鋅框或不銹鋼框。耐高溫高效過濾器密封膠：紅色硅膠（250~280℃）。

精密烘箱耐高溫高效過濾器可選擇有隔板耐高溫高效過濾器、玻纖袋耐高溫過濾器F8級、玻璃纖維耐高溫過濾器。
精密烘箱耐高溫過濾器溫度控制
可實現溫度定值控制和程序控制（可選功能），水平/垂直的可選送風方式，實際負載使用時的溫度指標達到更好的效果；

用鎧裝加熱管作為加熱源（不發紅、無明火、易更換），大大地提高了設備的安全性和可靠性；

每臺電機均配置過流（過熱）保護/加熱器設置短路保護，確保了設備運行期間的風量及加熱的高可靠性；

鼓風與加熱的互鎖功能及獨立溫度保護功能，杜絕了設備干燒或溫度失控的危險性；

電控關鍵配件均采用國際知名品牌產品，使設備的整體質量得到了提升和保持；

精密烘箱或者烤箱對高效過濾器要求都比較高，耐高溫過濾器主要原因在于內使用環境對溫度比較敏感，要求在較高的溫度下使用，因此就必須選擇好這種類型的高效過濾器。

精密烘箱可選擇有隔板耐高溫高效過濾器、玻纖袋耐高溫過濾器F8級、玻璃纖維耐高溫外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優質的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。

溫度控制儀表采用數顯智能表，PID調節：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。
精密烘箱耐高溫過濾器特點：

高…度、高可靠性的結構設計-確保了設備的高可靠性；

工作室材料為SUS304不銹鋼-抗腐蝕、冷熱疲勞功能強，使用壽命長；

超細玻璃纖維絕熱材料-確保將熱量散失減到??；

表面噴塑處理–耐高溫過濾器可保設備的持久防腐功能和外觀壽命；

高溫硅橡膠密封條–耐高溫過濾器確保了設備大門的高密封性；

多種可選功能（小車、測試孔、記錄儀、強制換氣等）保持了用戶多種功能和測試的需要；

大門與加熱器/風機互鎖功能（可選），可以將物料頻繁進出對溫場的減到??；

耐高溫高效過濾器對送入無塵烤箱生產線的空氣溫度隨著固化溫度不同而變動，有的高達 200-400 ℃ ，由于加熱裝置可能產生灰塵和管道內遺漏灰塵，需要空氣過濾器放在熱空氣一端，這就要求過濾器本身耐溫要達到 200 ～ 400 ℃ ，所以應選用耐高溫的要求此過濾器的材料一般為玻璃纖維絲，通常樹脂處理品的耐溫在200 ℃以上的，純玻璃纖維的耐溫可達450 ℃左右。

ZC耐高溫高效過濾器使用有隔板設計,波紋形隔板可以精確地保持褶層間距,在最小阻力下,最大限度地利用濾料,過濾器濾材兩面180褶翻褶形褶層,濾料折彎時有兩道壓痕,使其在隔板的尾端開成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。

無塵烤箱專用耐高溫高效過濾器有如下特點：
A、有隔板耐高溫高效過濾器外框可選：250℃以下可選鋁型材框、鋁板折框、鍍鋅框、不銹鋼框；250℃以上必須選用鍍鋅框或不銹鋼框。不同外框材質高效過濾器價格成本也不同。

B、鋁型材可選厚度：120mm、150mm、220mm。

C、有隔板耐高溫高效過濾器濾料為H13-H14玻纖濾紙。

D、密封膠：紅色硅膠（250-280℃）與陶瓷膠（350-400℃）。

E、分隔物為0.03mm厚鋁箔。
精密烘箱耐高溫過濾器注意事項
精密烘箱耐高溫過濾器過濾效率問題
使用的耐250℃紅色高溫硅膠與耐350-400℃黑色高溫無機膠因受膠水物理特性的影響（流動性太差），故250℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H12-H13之間；350-400℃H13高溫高效過濾器實際過濾效率在H11-H12之間。
精密烘箱耐高溫過濾器使用前注意事項
因耐高溫高效過濾器所使用的有機硅膠及無機膠固化過程中都是從表面往里固化，注膠高度越厚，越難固化，正常情況下膠水固化時間為3-7天，如果未完全固化的高溫高效過濾器直接裝入到高溫設備上正常使用，勢必會造成高溫膠開裂、膨脹及膠水脫離外框等現象；針對以上問題，特做如下兩點方案進行處理：

1、高溫高效過濾器需待7天后正常使用；

2、如用戶需馬上安裝，建議客戶在使用我司耐高溫高效過濾器之前務必按以下方法操作：

耐250℃耐高溫高效過濾器

在高溫設備內緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時后停機冷卻；

調溫至150℃ 1小時后停機冷卻

調溫至200℃ 1小時后停機冷卻

調溫至250℃ 1小時后停機冷卻

最后緩慢冷卻后，即可正常使用。

耐350-400℃耐高溫高效過濾器

在高溫設備內緩慢升溫至100℃，然后恒溫2小時后停機冷卻；

調溫至150℃ 1小時后停機冷卻

調溫至200℃ 1小時后停機冷卻

調溫至250℃ 1小時后停機冷卻

調溫至300℃ 1小時后停機冷卻

調溫至350℃ 1小時后停機冷卻

調溫至400℃ 1小時后停機冷卻

最后緩慢冷卻后，即可正常使用。

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